Hans Mayer Elektrotechnik GmbH

Synchronmotoren gehören zu den anspruchsvollsten Antriebslösungen in der Industrie. Sie werden überall dort eingesetzt, wo konstante Drehzahlen, hohes Drehmoment und maximale Betriebssicherheit gefordert sind. In diesem Beitrag stellen wir einen Synchron-Hauptantriebsmotor von OSWALD vor, der bei Mayer Elektromotoren instand gesetzt wurde. Synchronmotor für anspruchsvolle Industrieanwendungen Der hier gezeigte Motor ist als Hauptantrieb ausgelegt und für den Dauerbetrieb konzipiert. Solche Antriebe kommen häufig in wasser- und prozessnahen Anwendungen zum Einsatz, bei denen Zuverlässigkeit und Effizienz eine zentrale Rolle spielen. Bereits bei der Anlieferung war klar, dass eine umfassende Überarbeitung notwendig ist, um den Motor wieder langfristig betriebssicher einsetzen zu können. Instandsetzung in unserer Wickelei Ein zentraler Bestandteil der Reparatur erfolgte in unserer Wickelei. Hier wurde der Stator neu gewickelt, fachgerecht isoliert und anschließend geprüft. Die Wicklung ist bei Synchronmotoren ein besonders sensibler Bereich, da sie maßgeblich für das Betriebsverhalten, die Effizienz und die Lebensdauer des Motors verantwortlich ist. Nach der Wicklungsarbeit wurde der Motor vollständig montiert und weiteren Prüfungen unterzogen, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Technische Eckdaten des Motors Die wichtigsten technischen Daten laut Typenschild im Überblick: Motortyp: Synchron-Hauptantriebsmotor Hersteller: OSWALD Elektromotoren Leistung: 59 kW Nenndrehzahl: 465 U/min Kühlart: Wassergekühlt (IC 71W) Betriebsart: S1 (Dauerbetrieb) Fazit Die fachgerechte Instandsetzung von Synchronmotoren erfordert Erfahrung, Präzision und das passende Know-how. Durch die Neuwicklung des Stators und die vollständige Überarbeitung konnte dieser Hauptantriebsmotor wieder für den zuverlässigen industriellen Einsatz vorbereitet werden. Mit Projekten wie diesem zeigt sich, dass professionelle Motoreninstandsetzung eine wirtschaftliche und nachhaltige Alternative zum Ersatzneukauf darstellt.

In dieser Ausgabe unserer Reihe „Motoren im Einsatz“ stellen wir eine umfassende Instandsetzung vor, die die Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit moderner Industrieantriebe zeigt. Zur Reparatur stand ein SEW-Eurodrive Winkelgetriebemotor des Typs SK 9042.1 AZDSH-160MP/4 – ein Antrieb, der häufig in Förderanlagen, Produktionslinien und industriellen Materialtransportsystemen eingesetzt wird. Der Motor ist mit seinem hohen Drehmoment und der robusten Bauweise für den harten Dauereinsatz ausgelegt. Genau deshalb lohnt sich eine professionelle Reparatur: Sie verlängert die Lebensdauer erheblich und stellt die volle Leistungsfähigkeit wieder her.

Um unseren Kunden weiterhin höchste Servicequalität und technisches Know-how zu bieten, investieren wir kontinuierlich in die Weiterbildung unseres Teams. Kürzlich nahmen Bernd Scherm (Standort Lauf a.d. Pegnitz) und Andres Hofbauer (Standort Passau) an einer intensiven EX-Schulung für explosionsgeschützte Motoren bei unserem Vertriebs- und Servicepartner Innomotics teil.

In dieser Ausgabe unserer Serie „Motoren im Einsatz“ geben wir einen Einblick in die Überarbeitung eines besonders beeindruckenden Bauteils: eines Flachkupfer-Ankers aus einem leistungsstarken Gleichstromantrieb. Solche Anker kommen überall dort zum Einsatz, wo hohe Ströme, präzise Regelbarkeit und extreme Drehmomente gefordert sind – beispielsweise in Großanlagen, Schwermaschinen oder industriellen Antrieben mit besonderen Leistungsanforderungen.

Am 22. Oktober durften wir bei Mayer Elektromotoren in Lauf an der Pegnitz ein Forschungskonsortium begrüßen, das in Zusammenarbeit mit der EurA AG organisiert wurde. Mehrere Professorinnen und Professoren verschiedener Universitäten waren zu Gast, um sich vor Ort ein Bild von unserer Arbeit zu machen und gemeinsam mit uns über aktuelle Entwicklungen und Innovationen in der Elektromotorentechnik zu diskutieren. Ein gelungener Start in den Tag Nach der herzlichen Begrüßung starteten wir mit einem gemeinsamen Frühstück und einer Tasse Kaffee in lockerer Atmosphäre. So konnten sich alle Teilnehmenden zunächst kennenlernen und austauschen, bevor es in den praktischen Teil des Programms überging.

In unserer wöchentlichen Serie „Motoren im Einsatz“ geben wir Einblicke in unsere Werkstatt und zeigen euch, welche Antriebe wir überholen – und wo sie später in der Industrie ihre Arbeit verrichten. Diese Woche im Fokus: Zwei baugleiche Synchron-Spindelmotoren des Typs Siemens 1PH7107-2NF30 . Diese Hochleistungsmotoren sind für präzise Anwendungen in CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt worden – und genau dort kommen sie auch zum Einsatz. Einsatzgebiet: Spindelantrieb in CNC-Drehmaschinen Die gezeigten Motoren wurden ursprünglich in einer CNC-Drehmaschine verbaut, wie sie typischerweise in metallverarbeitenden Betrieben eingesetzt wird. Diese Maschinen erfordern ein hohes Maß an Drehmoment , Drehzahlgenauigkeit und Thermofestigkeit – Eigenschaften, die dieser Siemens-Motor ideal erfüllt.  Ein Blick auf das Typenschild verrät: Leistung: 9–11 kW Spannung: bis 433 V Maximale Drehzahl: 9000 U/min Encoder: integriert (2048 S/R) Kühlung & Temperaturüberwachung: mit KTY84-Sensor Was wurde in der Werkstatt gemacht? Beide Motoren wurden in unserer Werkstatt komplett geprüft und überholt . Die mechanischen Komponenten wurden gereinigt und konserviert, die Isolation überprüft und die elektrischen Werte auf ihre Toleranzbereiche hin gemessen. Der Fokus lag auf einem sauberen, zuverlässigen Spindelbetrieb bei höchsten Anforderungen. Fazit Dieser Motorentyp ist ein gutes Beispiel dafür, dass nicht nur Neumaschinen präzise arbeiten. Auch ältere CNC-Anlagen können mit überholten Antrieben wieder zuverlässig und wirtschaftlich laufen – vorausgesetzt, die Reparatur wird fachgerecht durchgeführt. 📷 Weitere Eindrücke und alle bisherigen Folgen findet ihr auch auf Instagram , Facebook und LinkedIn .

Die Hans Mayer Elektrotechnik GmbH freut sich, bekannt geben zu dürfen, dass unser DIN ISO 9001:2015 Zertifikat erfolgreich verlängert wurde. Damit ist unser Qualitätsmanagementsystem bis zum 29. September 2028 gültig und wird durch jährliche Überwachungsaudits bestätigt. Warum ISO 9001 für unsere Kunden so wichtig ist Die Norm ISO 9001:2015 ist weltweit der Standard für Qualitätsmanagement. Für unsere Kunden bedeutet das: Geprüfte Qualität bei der Reparatur von Elektromotoren Zuverlässige Prozesse bei der Wartung von Elektromotoren und Transformatoren Transparenz und Sicherheit bei allen Projekten Kontinuierliche Verbesserung durch regelmäßige externe Audits Qualität, auf die Sie sich verlassen können Unser Zertifikat umfasst die Bereiche Herstellung, Reparatur, Wartung und Vertrieb von Elektromotoren, Transformatoren und Elektrowerkzeugen . Kunden profitieren dadurch von: zertifizierter Elektromotoren-Reparatur nachhaltiger und normgerechter Wartung zuverlässigem Service nach ISO 9001 Mit der Zertifizierung zeigen wir, dass wir unsere Prozesse konsequent verbessern und höchste Anforderungen erfüllen – für Industrieunternehmen ebenso wie für Privatkunden. Vertrauen durch geprüfte Standards Qualität ist kein Zufall. Durch die ISO 9001 Zertifizierung garantieren wir unseren Kunden, dass jede Reparatur und jeder Service an Elektromotoren nach klaren, nachvollziehbaren und geprüften Standards erfolgt. Wir bedanken uns bei unserem gesamten Team für den Einsatz und bei unseren Kunden für ihr Vertrauen. Gemeinsam setzen wir weiterhin auf Qualität, Sicherheit und Innovation im Bereich Elektromotoren. 👉 Das aktuelle ISO 9001:2015 Zertifikat können Sie hier einsehen

In unserer Serie „Motoren im Einsatz“ stellen wir regelmäßig besondere Antriebe aus unserer Werkstatt vor und zeigen, wo sie in der Industrie unverzichtbar sind. Diese Woche im Fokus: eine robuste Antriebswalze , die in Förderanlagen verbaut wird.

Mit unserer neuen Serie „Motoren im Einsatz“ stellen wir euch jede Woche einen besonderen Elektromotor aus unserer Werkstatt vor – und zeigen, wo er in der Industrie für Bewegung sorgt.